Miješanje je prvi korak u EPDM gumenoj obradi. Sirovina se mora temeljito pomiješati s aditivima kao što su agencija za jačanje (poput ugljičnog crna), plastifikatora, antioksidansa i vulkanizirajuća sredstva u unutrašnjem ili otvorenom mikseru. Na primjer, ugljik crna poboljšava gumu čvrstoću i otpornost na habanje, parafinsko ulje poboljšava fluidnost obrade, a antioksidanti dodatno poboljšavaju otpornost na starenje. Temperatura miješanja obično se kontrolira između 100-130 stepeni 10-20 minuta kako bi se osigurala ujednačena disperzija aditiva i izbegava neujednačene performanse.
Vulkanizacija je ključni korak u pretvaranju gume iz linearne strukture na mrežnu strukturu. Grijanje (obično 150-180 stepeni) omogućava vulkanizirajućem agentu (poput sumpora ili peroksida) da pokrene umrežavanje gumenih molekula. Vrijeme vulkanizacije prilagođava se prema debljini proizvoda, uglavnom između 3 i 30 minuta. Prekratko vrijeme će rezultirati nepotpunom vulkanizacijom i nedovoljnom gumenom čvrstoću, dok predugo može dovesti do smanjenih performansi. Na primjer, vulkanizacija oblikovanih brtva zahtijeva preciznu temperaturu i vremensko upravljanje kako bi se osigurala elastičnost i dimenzijska stabilnost. Ekstruzijsko oblikovanje pogodno je za proizvodnju cevastih i traka u obliku proizvoda (kao što su creva i zaptivne trake). Mješoviti gumeni spoj se nanosi u ekstruder, gurnut molupkom vijkom, a zatim izliječen u autoklavu ili neprekidnom vulkanizaciju. Brzina i temperatura ekstruzije moraju se podudarati kako bi se osigurala glatka površina i precizne dimenzije. Na primjer, u ekstrudiranju automobilskih brtvenih traka, brzina izvlačenja mora se kontrolirati kako bi se izbjeglo odstupanje distorzije ili dimenzionalno.
Kompresioniranje je pogodno za proizvode sa složenim oblicima (kao što su zaptive i brtve u obliku posebnih oblika). Gumeni spoj postavljen je u šupljinu kalupa, a štampu primjenjuje pritisak (10-50 MPa) i toplotu vulkaniziraju spoj, omogućujući da ispuni šupljinu i učvršćuju. Kompresioniranje osigurava dimenzioniranu tačnost i složene konstrukcije, čineći ga pogodnim za malu seriju, visoko raznovrsnu proizvodnju.
Alternativne metode uključuju ubrizgavanje, koje koristi mašinu za brizganje za ubrizgavanje gumenog smjesa u kalup, nudeći veću efikasnost i pogodnu za proizvodnju velikih razmjera. Bez obzira na metodu obrade, temperaturu, vrijeme i pritisak moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava potrebne zahtjeve za performanse.
